Specifiche tecniche dettagliate
Tabella 1: specifiche tecniche generali della pompa Maxus M1000-
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Parametri |
Valori (nel sistema imperiale) |
Valore numerico (metrico) |
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Tipo di pompa |
Pompa a pistone triplex orizzontale a singolo effetto- |
Pompa a pistone triplex orizzontale a singolo effetto- |
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Potenza nominale in ingresso |
1600 CV |
1.193 kW |
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Velocità nominale/massima |
120SPM |
120SPM |
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Lunghezza della corsa |
12 pollici |
305 mm |
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Tipo di attrezzatura |
Ingranaggio a spina di pesce |
Ingranaggio a spina di pesce |
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Rapporto di trasmissione |
4.206:1 |
4.206:1 |
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Standard della camera della valvola |
API n. 7 |
API n. 7 |
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Interfaccia della linea di aspirazione |
Flangia da 12 pollici |
Flangia da 305 mm |
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Collegamento della linea di scarico |
Flangia da 51/8 pollici, 5000 PSI WP |
Flangia da 130,2 mm, 34,5 MPa WP |
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Peso del corpo pompa (circa) |
54.660 libbre |
24.791 chilogrammi |
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Dimensioni (lunghezza x larghezza x altezza) |
~ 182x129x106 pollici |
~4615X3276X2688mm |
Potenza: costruita per durare nel tempo
Telaio e struttura: il fondamento dell'affidabilità
Il telaio è saldato con acciaio ad alta resistenza-bassolegato-che fornisce una rigidità superiore rispetto al telaio fuso. Tutte le saldature sono sottoposte a trattamento termico di distensione post-, un passaggio fondamentale che elimina lo stress interno generato durante la produzione, migliora significativamente la resistenza alla fatica e previene la propagazione delle cricche durante la vita utile della pompa.
Trasmissione e ingranaggi: trasmissione di potenza di precisione
La pompa adotta un gruppo integrato di ingranaggi a spina di pesce (o doppia ruota elicoidale) per la trasmissione della potenza tra l'albero pignone e l'albero motore. Rispetto agli ingranaggi cilindrici, questo design garantisce un funzionamento più fluido e silenzioso e una maggiore capacità di carico della coppia.
Albero motore e cuscinetti: il cuore del gruppo motore
L'albero motore è il componente più critico per la durata della potenza. Maxus M1000 è un albero motore forgiato integralmente realizzato in acciaio legato ad alta resistenza (42CRMO o 4340 modificato). L'utilizzo del processo di forgiatura è segno di alta qualità.
Configurazione del cuscinetto:
Cuscinetti principali: l'albero motore è supportato da cuscinetti orientabili a rulli a doppia corona per carichi pesanti. Questo design consente piccole deformazioni dell'albero e disallineamenti sotto carico, garantendo una distribuzione uniforme del carico e prevenendo guasti prematuri ai cuscinetti.
Cuscinetti dell'albero del pignone: gli alberi del pignone sono supportati da cuscinetti a rulli ad alta capacità per far fronte alle velocità e alle coppie elevate del motore di azionamento.
Cuscinetti di biella: i cuscinetti a rulli vengono utilizzati all'estremità grande della biella.
Gruppo traversa: converte il movimento rotatorio in movimento lineare
La traversa stessa è realizzata in ferro duttile ad alta resistenza e ha un'eccellente resistenza all'usura. Le guide della traversa superiore e inferiore sostituibili (piastre di scorrimento) sono realizzate in bronzo al manganese per cuscinetti. L'interfaccia in bronzo-ghisa forma un'interfaccia a basso-attrito e-calore-costruzione-che riduce al minimo l'usura ed estende il ciclo di manutenzione per questi componenti critici. La piastra di guida è progettata con precisione per garantire un allineamento accurato e per evitare carichi irregolari sullo stelo.
Sistema di lubrificazione: proteggi il tuo investimento
La combinazione di lubrificazione forzata e lubrificazione a sbattimento garantisce una protezione continua e pulita del film d'olio per tutte le parti in movimento. Il sistema è costituito da una pompa a ingranaggi interna che fornisce lubrificazione forzata al cuscinetto di trasmissione, al cuscinetto del pignone e alla traversa, mentre la lubrificazione a sbattimento copre il resto dei componenti.
Estremità idraulica: il cuore delle prestazioni ad alta pressione
Progettazione modulare e scienza dei materiali
Il Maxus M1000 è un design terminale idraulico modulare con una struttura a l-valvola-sopra-valvola. I tre moduli sono parti indipendenti e intercambiabili. Il design modulare è un grande vantaggio per la manutenzione. Un singolo modulo danneggiato può essere sostituito in loco senza sostituire l'intero gruppo terminale idraulico, riducendo notevolmente i tempi di fermo e i costi di manutenzione. L'intercambiabilità con i componenti standard API ne migliora ulteriormente la manutenibilità.
I moduli sono realizzati in acciaio legato forgiato con degasaggio sotto vuoto di alta qualità, 35CrMo, 40CrMnMo o AISI 8620(20CrNiMo). Il processo di produzione inizia con forgiature di alta-qualità, seguite da trattamenti termici rigorosamente controllati (tempra e rinvenimento) per ottenere resistenza e tenacità ottimali. Tutti i canali interni sono lavorati con precisione su apparecchiature CNC per ottenere tolleranze rigorose. L'intero processo è conforme agli standard API 7K e include rigorosi test non{9}}distruttivi (NDT) per garantire che il prodotto finale sia privo di difetti.
Sistema di valvole (API n. 7): passaggio alla pressione
La pompa è dotata di un gruppo valvola API n. 7, che è standard per questa pressione e portata. I gruppi valvola sono materiali di consumo altamente abrasivi e il loro design e la composizione dei materiali sono fondamentali per le prestazioni complessive e l'affidabilità della pompa. Le valvole economiche possono guastarsi rapidamente, comportando costosi tempi di fermo macchina e possono danneggiare costosi moduli terminali idraulici.
Tabella 2: Materiali e processo di produzione del gruppo valvola API n. 7-
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Componenti |
Materiali |
Produzione/lavorazione |
Punti di forza fondamentali |
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Corpo e sede valvola |
Acciaio legato forgiato (ad es.. 20CrMnTi, AISI 8620/20CrNiMo) |
Carburazione e tempra, rettifica di precisione di coni |
Durezza superficiale > HRC 60, con forte resistenza all'usura e all'erosione |
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Gomma valvola (inserto) |
Poliuretano ad alte prestazioni |
Incollaggio con il corpo valvola |
Eccellente tenuta, elevata resistenza all'estrusione e resistenza alla corrosione chimica; tipo opzionale ad alta temperatura |
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Molla della valvola |
Acciaio per molle ad alta resistenza (acciaio inossidabile opzionale) |
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Garantisce una chiusura rapida e affidabile della valvola, previene il riflusso e massimizza l'efficienza |
Tenuta alla pressione e manutenibilità
Il coperchio della valvola e il coperchio del cilindro adottano un design filettato. Questo design fornisce un'affidabile tenuta metallo-su-metallo e consente una sostituzione più rapida e semplice delle valvole e delle camicie dei cilindri rispetto al design con flangia imbullonata.
Prestazioni sotto pressione
Tabella 3: dati sulle prestazioni del Maxus M1000
Calcoli basati sull'efficienza volumetrica al 100% e sull'efficienza meccanica al 90%.
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Dimensioni della camicia del cilindro (pollici) |
Pressione nominale (psi) |
120SPM (GPM) |
110SPM (GPM) |
100 giri al minuto (GPM) |
90SPM (GPM) |
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7 |
3,430 |
720 |
660 |
600 |
540 |
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6-3/4 |
3,690 |
669 |
613 |
558 |
502 |
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6-1/2 |
3,978 |
621 |
569 |
517 |
465 |
|
6 |
4,668 |
529 |
485 |
441 |
397 |
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5-1/2 |
5,000 |
444 |
407 |
370 |
333 |
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5 |
5,000 |
367 |
337 |
306 |
275 |
Fonte:
Prodotti deperibili e accessori: la chiave per l'operatività
Canne dei cilindri: la prima linea di difesa
Canna cilindro bimetallica ad alto contenuto di cromo: il guscio è realizzato in acciaio forgiato, con elevata resistenza alla compressione; il rivestimento interno è realizzato in ferro ad alto contenuto di cromo mediante fusione centrifuga, con elevata resistenza all'usura. Il foro interno è levigato per ottenere una finitura a specchio per prolungare la durata del pistone. La durata di servizio supera solitamente le 800 ore.
Canne cilindro in ceramica allo zirconio: adatte alle condizioni abrasive più severe. All'interno dell'alloggiamento in acciaio forgiato è installato un manicotto in ceramica (zirconio). Fornisce una durata operativa significativamente più lunga (2.000-4.000 ore +), resistenza alla corrosione superiore e attrito ridotto sul pistone.
Pistone e stelo: pressione di azionamento
Pistone: design del pistone in poliuretano incollato ad alta resistenza. Il poliuretano è legato direttamente all'anima in acciaio legato forgiato (acciaio 45 # o 40CR) per impedire l'estrusione in applicazioni ad alta-pressione e per garantire la massima durata di servizio in fanghi a base di petrolio-o sintetici-.
Stelo del pistone/stelo intermedio: realizzato in acciaio legato forgiato ad alta resistenza (SAE 4140/42CrMo), trattato termicamente per aumentare resistenza e tenacità. La superficie dell'asta è finemente levigata e placcata con uno spesso strato di cromo duro per resistere all'usura e alla corrosione causata dal sistema di spruzzatura del rivestimento e dal fluido di perforazione.
Guarnizioni e guarnizioni
Elementi di tenuta di alta-qualità realizzati con materiali specifici come gomma nitrilica (NBR), gomma nitrilica idrogenata (HNBR) e poliuretano (PU) per garantire la compatibilità con diversi fluidi e temperature di perforazione.
Accessori di sistema
Buffer a impulsi: il buffer a impulsi standard KB-75 è montato sul collettore di scarico per ridurre le fluttuazioni di pressione, proteggere le apparecchiature a valle e ridurre al minimo le vibrazioni.
Valvola di sicurezza: la valvola di sicurezza del tipo a spina di sicurezza JA-3 fornisce la necessaria protezione da sovrapressione per la pompa e l'intero sistema di circolazione.
Sistema di spruzzatura del rivestimento: pompa centrifuga dedicata e sistema di ugelli che raffredda e lubrifica continuamente rivestimento e pistone, lava via le particelle abrasive, per prolungare la durata delle parti soggette ad usura.
La pompa per fango triplex Maxus M10001600HP è la scelta autorevole per le piattaforme di perforazione con specifiche elevate-:
Esplorazione profonda di petrolio e gas su terra e offshore.
Operazioni di perforazione ad alta-pressione e-spostamento elevato in cui è indispensabile una circolazione affidabile del fluido.
Traiettorie complesse di pozzi, inclusa la perforazione orizzontale e direzionale (HDD), dove la potenza idraulica sostenuta è fondamentale.

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