Le straordinarie prestazioni dell'Omega D-750-L si basano su quattro pilastri ingegneristici:
Power End: basato su un telaio in acciaio che allevia lo stress dopo la saldatura, garantendo un'integrità strutturale senza pari.
Sistema di trasmissione: utilizzo di albero motore in acciaio legato forgiato e ingranaggi standard AGMA per ottenere una trasmissione di potenza fluida e affidabile.
Estremità idraulica: acciaio legato forgiato ad alta resistenza e processo avanzato per resistere a pressioni operative estreme.
Sistema di materiali di consumo: offre una gamma di opzioni di materiali di consumo premium progettate per massimizzare la durata e ridurre al minimo il costo totale di proprietà (TCO).
Power End: la pietra angolare della forza di forgiatura e dell'ingegneria di precisione
Power Rack: saldati per una maggiore durata e antistress per stabilità
Il-nucleo powerend dell'Omega D-750-L è un telaio realizzato in acciaio saldato ad alta resistenza e bassolegato. Rispetto al tradizionale telaio in fusione, la struttura saldata presenta proprietà del materiale e flessibilità di progettazione superiori. Ancora più importante, il nostro telaio dopo la saldatura e la formatura passerà attraverso un rigoroso processo di trattamento termico di distensione.
Drive Train: forgiato per una trasmissione di potenza-senza problemi
Albero motore: il componente principale è un albero motore integrale in acciaio legato forgiato. Scegliamo l'acciaio legato ad alte prestazioni 4340 o 35CrMo, per garantirne l'eccellente tenacità e resistenza all'usura.
Ingranaggio: pompa con * * doppio ingranaggio elicoidale (ingranaggio a spina di pesce) * * design. Rispetto agli ingranaggi cilindrici, gli ingranaggi a spina di pesce possono trasmettere una coppia più elevata, funzionare in modo più fluido e avere un rumore inferiore grazie al rapporto di contatto della superficie dei denti più ampio.
Conformità agli standard AGMA: tutti gli ingranaggi sono prodotti per soddisfare o superare * * gli standard dell'associazione americana dei produttori di ingranaggi -AGMAAGMA) * *.
Cuscinetti e lubrificazione: progettati per una maggiore durata
Sistema di cuscinetti: gruppo motore D-750-L con struttura completa di cuscinetti a rulli, compresi cuscinetti a rulli diritti per i cuscinetti principali e cuscinetti orientabili a rulli per gli alberi dei pignoni.
Sistema di lubrificazione: la pompa utilizza una combinazione di lubrificazione forzata e a sbattimento.
Guida a traversa: guida in bronzo sostituibile. Essendo un materiale eccellente-resistente all'usura e antiattrito, il bronzo può ridurre efficacemente l'attrito e il calore della traversa durante il movimento e prolungare ulteriormente la durata di servizio dell'estremità di potenza.
Estremità idraulica: progettata per resistere a pressioni estreme e fluidi abrasivi
Design dell'estremità idraulica integrale
Caratteristiche principali: il D-750-L presenta un design idraulico monoblocco, è ricavato da un'unica forgiatura di acciaio legato ad alta resistenza ed è sottoposto a rigorosi trattamenti termici e test a ultrasuoni.
Scienza dei materiali: scegliamo l'acciaio legato di alta qualità 4135,35CRMO o 40CrMnMo come materia prima dell'estremità idraulica. Questi materiali sono ampiamente utilizzati nella produzione di recipienti ad alta pressione grazie alla loro eccellente resistenza alla trazione, tenacità e temprabilità e sono ideali per operazioni ad alta pressione.
Vantaggi del processo di produzione: rispetto alle fusioni, il processo di forgiatura può affinare la struttura del grano interno dell'acciaio, eliminare difetti interni come porosità e porosità, conferendo così un'eccellente robustezza e resistenza alla fatica all'estremità idraulica. Il successivo processo di trattamento termico ottimizza ulteriormente le proprietà meccaniche complete del materiale, garantendo una durata di servizio ultra-lunga per l'estremità idraulica.
Sistema di valvole conforme API
Le pompe sono fornite con valvole guidate dallo stelo API-6 e sedi in acciaio temprato. Questo design standardizzato non solo garantisce prestazioni di tenuta affidabili, ma offre anche grande comodità per la manutenzione e l'approvvigionamento di pezzi di ricambio in tutto il mondo. Il coperchio è robusto e di facile manutenzione per un rapido smontaggio e montaggio, riducendo al minimo i tempi di fermo per la sostituzione di valvole e sedi.
Parti soggette ad usura ad alte-prestazioni: massimizza-il tempo in linea e riduci al minimo i costi operativi
Tecnologia avanzata LINER del cilindro: fornisce la scelta migliore per diverse condizioni di lavoro
Tabella 1: Confronto dei materiali del rivestimento Omega D-750-L
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Caratteristiche |
Canna del cilindro bimetallica ad alto contenuto di cromo |
Rivestimento del cilindro in ceramica di zirconio |
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Materiale di rivestimento |
Ghisa ad alto contenuto di cromo (CR > 27%) |
Zirconio (ZRO2) |
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Materiale della calotta |
Acciaio legato lavorato |
Acciaio legato lavorato |
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Durezza della parete interna (HRC) |
62-69 |
90 + |
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Vita utile tipica (ore) |
800 + |
4,000 + |
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Punti di forza fondamentali |
Prestazioni-economiche ed equilibrate |
Estrema resistenza all'usura, durata ultra-lunga |
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Applicazioni ideali |
Fluidi di perforazione standard e moderatamente abrasivi |
Elevata abrasività, fluidi di perforazione ad alto contenuto solido e operazioni critiche che richiedono cicli operativi molto lunghi |
Pistoni e valvole durevoli
Gruppo valvola: corpo e sede forgiati in acciaio legato di alta qualità (ad es. . 20CrNiMo/AISI 8620). Attraverso il processo di trattamento termico di cementazione e tempra, sulla superficie si forma uno strato indurito profondo (durezza HRC maggiore o uguale a 60), pur mantenendo una buona tenacità nel nucleo. La struttura esterna dura e interna resistente lo rende resistente efficacemente all'erosione e all'usura del fango ad alta pressione.
Pistone: è disponibile un'ampia gamma di opzioni di materiali per pistoni, compreso poliuretano di alta qualità, per soddisfare la scelta del cliente in termini di tipo di camicia del cilindro e composizione chimica del fluido di perforazione per una tenuta ottimale e la massima durata.
Sistema di supporto integrato
Sistema di spruzzatura della camicia del cilindro: un set di efficienti sistemi di raffreddamento a spruzzo della camicia del cilindro è la chiave per prolungare la durata delle parti soggette ad usura. Il sistema spruzza continuamente il liquido refrigerante pulito sulla superficie di contatto alternativo tra il pistone e la camicia del cilindro attraverso una pompa di spruzzatura indipendente, che svolge un triplice ruolo di raffreddamento, lubrificazione e lavaggio delle particelle abrasive, prevenendo così efficacemente il surriscaldamento della camicia del cilindro e del pistone, prolungandone significativamente la durata.
Prestazioni e specifiche tecniche dell'Omega D-750-L
I seguenti dati forniscono agli ingegneri e ai responsabili degli acquisti le informazioni chiave necessarie per la pianificazione e il confronto.
Tabella 2: Dati sulle prestazioni dell'Omega D-750-L
Calcolo basato sull'efficienza meccanica del 90% e sull'efficienza volumetrica del 100%.
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Diametro del pistone (pollici) |
Cilindrata per giro (galloni per giro) |
Velocità della pompa (giri/min) |
Pressione massima (PSIG) |
Potenza in ingresso al freno |
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60 |
80 |
100 |
120 |
140 * |
||||
|
Traffico (GPM) |
Traffico (GPM) |
Traffico (GPM) |
Traffico (GPM) |
Traffico (GPM) |
|
|
||
|
7.0 |
4.24 |
254 |
5000 |
339 |
5000 |
424 |
5000 |
509 |
|
6.5 |
3.66 |
220 |
5000 |
293 |
5000 |
366 |
5000 |
439 |
|
6.0 |
3.12 |
187 |
5000 |
250 |
5000 |
312 |
5000 |
374 |
|
5.5 |
2.62 |
157 |
5000 |
210 |
5000 |
262 |
5000 |
314 |
|
5.0 |
2.16 |
130 |
5000 |
173 |
5000 |
216 |
5000 |
259 |
|
4.5 |
1.75 |
105 |
5000 |
140 |
5000 |
175 |
5000 |
210 |
|
Velocità del pignone |
|
297 |
396 |
495 |
594 |
693 |
|
|
|
Fonte: |
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|
:: solo lavoro intermittente |
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Tabella 3: Specifiche tecniche principali dell'Omega D-750-L
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Parametri |
Specifiche |
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Tipo di pompa |
Pompa a pistone triplex orizzontale a singolo effetto- |
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Massima potenza in ingresso |
750 CV (continua) |
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Lunghezza della corsa |
8 pollici |
|
Carico massimo della biella |
85.000 libbre |
|
Rapporto di riduzione dell'ingranaggio |
4.95:1 |
|
Tipo di ingranaggio |
Doppio ingranaggio elicoidale (a spina di pesce) |
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Portapacchi laterale elettrico |
Saldatura di acciaio ad alta resistenza, trattamento di distensione |
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Albero a gomiti |
Acciaio legato forgiato in un unico pezzo- |
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Estremità idraulica |
Acciaio legato monolitico forgiato, trattato termicamente e ispezione ad ultrasuoni |
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Valvole e sedi |
API-6 guidato da stem |
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Flangia di uscita |
4"API5000RJ |
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Flangia di ingresso |
6"ANSI150RF |
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Peso approssimativo |
11.500 sterline |
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Fonte: |
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Omega Advantage: il tuo partner d'eccellenza nel settore della perforazione
Scegliere Omega D-750-L significa che hai scelto una pompa per fanghi progettata con al centro il valore della sua vita utile. I vantaggi possono essere così riassunti:
Durata incomparabile: i componenti principali dell'estremità di potenza e dell'estremità idraulica sono forgiati e saldati, il che migliora sostanzialmente la capacità di resistere alla fatica e agli urti.
Eccellente affidabilità: grazie alla distensione, all'autofrettage e ad altri processi di produzione avanzati, nonché alla rigorosa conformità agli standard internazionali come API e AGMA, prevengono efficacemente il guasto precoce dei componenti chiave.
Costi operativi ottimizzati: dai rivestimenti dei cilindri ad alto contenuto di cromo-economici ai rivestimenti dei cilindri in ceramica di zirconio a durata ultra-lunga-, consentendo ai clienti di personalizzare le strategie di manutenzione ottimali per condizioni operative specifiche, con conseguente riduzione significativa del costo totale di proprietà (TCO).
Processo di manutenzione semplificato: utilizzo della progettazione standardizzata API per garantire la versatilità e la disponibilità dei pezzi di ricambio, lavoro di manutenzione in loco-semplificato.
Le pompe per fanghi Omega D-750-L potrebbero non essere l'opzione più economica per l'approvvigionamento iniziale, ma il loro tempo medio di guasto più lungo, i minori tempi di inattività di manutenzione e i componenti più durevoli, insieme al loro costo inferiore, forniscono un vantaggio significativo al settore, rendendole l'investimento più conveniente per tutta la durata di un progetto di perforazione.
Ti invitiamo a contattare il team tecnico commerciale Omega per discutere in modo approfondito le tue esigenze applicative specifiche. Ti forniremo un piano di configurazione dettagliato, un elenco completo di pezzi di ricambio e preventivi competitivi per aiutare la tua attività di perforazione a raggiungere un nuovo livello.
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