NOV TYPE CH valvola di sicurezza a riarmo

caratteristica tecnica	Valore fondamentale del cliente (valore fondamentale)	Quantificazione del vantaggio
Funzione di ripristino automatico/rapido	Migliorare significativamente la sicurezza operativa e riprendere il normale funzionamento immediatamente dopo l'evento di sovratensione	Riduzione significativa dei tempi di non-produzione (NPT) causati dalla sostituzione della spina di sicurezza o della lamiera di sabbiatura
Materiale ad alta resistenza all'usura/resistente alla corrosione	Può mantenere una lunga durata in ambienti difficili come elevata abrasione e contenuto di zolfo	Risparmia sulla manutenzione a lungo-termine, sull'approvvigionamento di pezzi di ricambio e sui costi di sostituzione
Impostazione di scarico della pressione ad alta precisione	Proteggi con precisione le apparecchiature a valle per evitare danni da sovrapressione o inutili arresti di scarico della pressione	Migliorare l'affidabilità del sistema e la precisione del controllo

Principio di funzionamento dettagliato: analisi della tecnologia di ripristino automatico (H2)

La valvola di sicurezza di ripristino NOV tipo CH utilizza un design avanzato del collegamento meccanico/idraulico per ottenere la funzione di "ripristino automatico" senza intervento manuale, il che la rende molto più conveniente rispetto ai tradizionali dispositivi di limitazione della pressione una tantum.

Meccanismo di ripristino automatico: addio alla spina di sicurezza (H3)

Il meccanismo di scarico della pressione della valvola tipo CH si basa sull'equilibrio tra la pressione idraulica del sistema e la forza di ripristino meccanico interno.

Principio di funzionamento: la pressione idraulica nel sistema agisce direttamente sulla sfera e sul meccanismo della sede della valvola 1. Quando la pressione del sistema è inferiore al valore impostato, la sfera rimane in posizione per impedire il flusso del fluido.

Grilletto di scarico della pressione: una volta che la pressione della tubazione supera il valore preimpostato, la sfera inizia a lasciare la sede della valvola (non sede) e il fluido in sovrapressione viene rilasciato attraverso il ramo di uscita.

Azione di ripristino: dopo lo scarico della pressione, la valvola di tipo CH si ripristina automaticamente-1. La molla a disco è configurata all'interno della valvola. Una volta eliminata la sovrapressione, il meccanismo della molla a disco può garantire che la valvola ritorni rapidamente nella sede e nella tenuta e ritorni al normale stato di funzionamento.

Design del buffer: la prima valvola Retsco Titan Class "CH" (utilizzata) utilizza una camera di bilanciamento della pressione (camera di bilanciamento della pressione) per strozzare il fluido attraverso la porta del pistone per ottenere un buffer idraulico, attenuando così il movimento di apertura del pistone.

Confronto con i tradizionali dispositivi di limitazione della pressione (H3)

Le tradizionali valvole di sicurezza a perno di sicurezza (Shear Pin) o a disco di rottura (Rupture Disc) devono sostituire manualmente i componenti danneggiati dopo lo scarico della pressione, mentre la funzione di ripristino automatico della valvola di tipo CH elimina direttamente questo punto critico.

Confronto delle caratteristiche	Valvola di sicurezza ripristinabile	Perno di sicurezza/disco di rottura (Perno di sicurezza/disco di rottura)	Riepilogo dei vantaggi per il cliente
Stato dopo la decompressione	Ripristino automatico, ripresa immediata del funzionamento	È necessaria la sostituzione della spina di sicurezza o del cappuccio esplosivo e il sistema deve essere spento	Elimina i tempi non{{0}produttivi (NPT) e raggiungi la continuità operativa
struttura dei costi	L'investimento iniziale è elevato, ma può essere riutilizzato e il costo a lungo termine-è basso	Il costo iniziale è basso, ma ogni attivazione richiede parti di ricambio e costi di manodopera	I costi operativi a lungo termine-sono notevolmente ridotti
tenuta	Sebbene possa verificarsi usura, è possibile ripristinarla mediante la manutenzione	Le schegge forniscono una tenuta assoluta prima che si rompa	Può essere migliorato combinando detonatori/valvole di sicurezza in serie

Parametri prestazionali e standard di settore (H2)

Classe di pressione e range di diametro (H3)

La linea di valvole limitatrici di pressione NOV copre i requisiti di pressione più esigenti nell'industria del petrolio e del gas.

Campo di pressione relativo alla serie tipo CH:

Serie Titan C/B: i valori di pressione variano da 400 psi a 5000 psi.

Serie Titan RX: i valori di pressione variano da 2.000 psi a 8.000 psi.

Valvola ad alta pressione Anson™ (servizio standard): pressione di esercizio fino a 20.000 psi (Fig 2002).

Valvola ad alta pressione Anson™ (con servizio zolfo): pressione di esercizio fino a 15.000 psi (Figura 2202).

Gamma di dimensioni: la serie di apparecchiature per linee di flusso ad alta-pressione NOV comprende raccordi progettati per il servizio a 20.000 psi. La Figura 2202 mostra che le specifiche di martellatura generalmente coprono le dimensioni da 2", 3" e 4".

Specifiche dei materiali e adattabilità a condizioni di lavoro difficili (H3)

Le valvole di tipo CH sono realizzate con materiali ad alte-prestazioni per garantire l'affidabilità in condizioni di pressione estrema e fluidi corrosivi (ad esempio in ambienti H₂S contenenti zolfo-).

Materiale del corpo valvola: solitamente in acciaio forgiato, può essere personalizzato per soddisfare le specifiche API 6A. Le valvole ad alta pressione richiedono materiali di tipo industriale con eccellente resistenza alla trazione e allo snervamento, come acciaio inossidabile, acciaio al carbonio o leghe speciali.

Servizio acido (SAS):

Per ambienti difficili contenenti zolfo (H₂S), NOV offre valvole conformi a NACE MR0175-come la valvola di servizio per gas acido Fig 2202, che funziona a pressioni fino a 15.000 psi. Lo standard NACE MR0175 impone requisiti rigorosi su materiali come leghe ad alto contenuto di nichel e acciai inossidabili speciali per prevenire la rottura per tensocorrosione da solfuro in ambienti H₂S.

Componenti interni/guarnizioni delle valvole: per applicazioni critiche che richiedono temperature più elevate e resistenza alla corrosione, come componenti interni delle valvole vengono utilizzate speciali leghe di nichel come Inconel, Hastelloy o Monel. La selezione delle guarnizioni dipenderà dai requisiti specifici di temperatura e compatibilità chimica per soddisfare le esigenze dei clienti con vari fluidi operativi.

Processo di produzione e garanzia di affidabilità (H2)

Il processo di produzione delle valvole ad alta pressione si concentra sul miglioramento della durata e dell'affidabilità dei prodotti, soprattutto in condizioni di usura elevata e differenziale di alta pressione.

Base di produzione: il corpo principale della valvola è in acciaio forgiato, che ha proprietà meccaniche e integrità strutturale interna migliori rispetto alle parti fuse e può resistere all'alta pressione.

Tecnologia di rafforzamento della superficie: al fine di garantire la resistenza all'usura degli interni chiave della valvola come la sede e la sfera della valvola sotto il lavaggio con fluido ad alta velocità, viene spesso adottata la seguente tecnologia di trattamento superficiale:

Rivestimento in stellite (Stellite): la stellite è una lega a base di cobalto nota per la sua eccellente resistenza all'usura, resistenza alla corrosione e stabilità alle alte temperature.

Rivestimento in carburo di tungsteno: questo rivestimento avanzato è prodotto mediante la tecnologia di spruzzatura ad alta-velocità di ossigeno combustibile (HVOF), che deposita particelle di carburo sulle superfici di tenuta ad alta velocità. Il processo crea un rivestimento robusto con eccezionale adesione, durezza (fino a 1400 HV) e bassa porosità. Queste proprietà migliorano significativamente la resistenza all'erosione della valvola e le prestazioni all'usura, prolungando efficacemente la durata di servizio in ambienti fluidi altamente-erosivi.

Scenario applicativo tipico (H2)

La valvola di sicurezza con ripristino NOV tipo CH è un componente fondamentale dei servizi sul campo del gas ad alta pressione ed è adatta per operazioni in cui la sicurezza e la continuità sono estremamente elevate.

Fratturazione/stimolazione: in applicazioni come il gas di scisto, le autopompe per fratturazione ad alta pressione applicano una pressione estremamente elevata alla linea di flusso 1. La valvola di tipo CH funge da barriera di sicurezza finale per proteggere la pompa e la linea di flusso da un'improvvisa sovrapressione.
Perforazione con controllo della pressione (MPD): la valvola di tipo CH viene utilizzata nel sistema di perforazione con controllo della pressione per prevenire incidenti nel pozzo rilasciando con precisione la pressione e le sue caratteristiche di ripristino rapido aiutano a ridurre il tempo totale di non-produzione (NPT) della perforazione.
Acidizzazione e cementazione: queste operazioni coinvolgono fluidi corrosivi e pompaggio ad alta pressione e le valvole devono resistere a fluidi complessi, dove la resistenza alla corrosione del tipo CH gioca un ruolo chiave.
Protezione di sicurezza della testa pozzo: utilizzata per proteggere l'albero di Natale, il separatore di prova e il sistema di sospensione del tubo dai transitori di pressione durante il pompaggio o la produzione per garantire l'integrità dell'intero sistema.

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